关于问题如何做好供应商分级管理？一共有 1 位热心网友为你解答:
【1】、来自网友【iCoastline 海岸线】的最佳回答：
供应链管理随着时代的变化，向企业提出了动态管理、科学管理、数字化管理的挑战，要求企业必须建立一套行之有效的科学管理办法，管理企业内部和供应链，方能在日渐激烈的市场竞争中持续存活与发展。
今天和大家分享一下海岸线基于 DQRTC 模型，提出的供应链中供应商的评级评分体系与 DQE、PQE/MQE、SQE 相关的指标。
下面主要简单描述 Q、T 指标：
Q（Quality）质量指标
作为 SQE 最重要的数据支撑指标，它包括：
供应商来料批次合格率（合格来料批次/来料总批次×100%）、来料抽检合格率（来料抽检合格总数/抽检样品总数×100%）、来料全检合格率（来料抽检合格总数/抽检样品总数×100%）、来料在线报废率（来料生产时报废数量/来料总数×100%）等。
随着行业的发展和数据的协同，质量指标也日益丰富。
如供应商的出货检验（OQA）、产线制程能力检验（IPQC）、制程终检（FQC），甚至供应商的来料检验（IQC）都已纳入质量指标中。
此外，由于技术的发展和企业对质量的愈发重视，单件质量在越来越多的场景中成为可能，它将代替平均质量成为质量数据的风向标。
不久的未来，在供应链质量数据大协同的背景下，免检会成为趋势，最优社会资源配置的高质量 JIT 库存将越来越成为可能与可信。
T（Technical）能力指标
任何一款成功产品的面世都是整个供应链的成功，因此产品的研发，不仅仅是公司内部的研发，更是供应链的协同研发。
供应链的制程能力指标，需要科学管理办法和科学管理工具双管齐下，根据不同品类定义关键制程指标，合理获取数据、分析数据，既要尊重供应链企业的机密信息，又能作为供应链企业的评级评分维度。
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